乙炔的制备

乙炔是有机化工产品的最基本原料之一，化学工业离不开乙炔。

中国是一个煤炭，石油和天然气丰富的发展中国家。乙炔化工在中国一直发挥着重要作用。电石水解是生产乙炔的基本方法之一。由于干法乙炔工艺具有电耗低，电石渣综合利用成本低的特点，在氯碱工业向节能减排，循环经济发展的背景下，人们对乙炔炉渣的发展越来越重视。在中国环境保护部发布的氯碱工业清洁生产标准中，干乙炔工艺将被纳入清洁生产标准的第一级，这将进一步推动该技术的产业化进程并逐步成为乙炔生产技术的主流工艺。

1.干法乙炔生产的基本原理和工艺

乙炔是由碳化钙和水反应生成的。反应公式如下：CaC 2 + 2H 2 O→Ca（OH）2 + C 2 H 2 + 130kJ / mol。根据电石和水的不同方法，乙炔可分为干法和湿法。湿乙炔工艺是向过量的水中添加粒径约50mm的电石，以便用水水解，反应释放的热量被水带走。其耗水量大，是理论量的17倍以上，电石浆含水量大，综合利用成本大，乙炔收率低。干乙炔工艺包括向碳化钙中加水，所得氢氧化钙残留物以粉末形式从反应器中排出。基本原理是与少量过量水与电石反应，并利用水的快速汽化和高蒸发潜热的特性来传递反应热。在干乙炔反应中，由于电石和水混合不均匀，除上述反应外，还会发生以下反应：CaC2 + Ca（OH）2-CaO + C2H2干乙炔的生产过程是钙的基本过程电石将在粉碎和筛分装置中经超细破碎机破碎后约50毫米，并将电石的分离物分解成电石细颗粒以下3毫米，然后通过斗式提升机将其送至缓冲仓中，并加入干燥中乙炔发生器采用电石计量装置，水质用水以电石（1.2：1.0〜1.3：1.0）以雾状喷洒在粉状电石上水解，确保气相温度约95℃，固相线在100〜120℃的温度下，反应放出的热量通过水汽与乙炔气体的蒸发而带走，而不是电石粉从发生器的反应完全上下移动，流动e。在水解的同时，由电石渣产生的水含量约为6％，由于发生器通过锁在干燥空气阀底部的排出器排出，再次由FU埋入刮板机下一段。来自发生器的气体经过洗涤装置，以收集由气体携带的电石渣尘，然后将干净的乙炔气体送至下一部分进行冷却。

2.干式乙炔工艺的优点：

2.1安全性

（1）进料过程的安全性连续添加电石，降低了用料斗更换不合格的氮气给料斗带来的风险，消除了由于各发电机的连续进料而泵送负压的可能性，提高了安全性和稳定性。发生系统。

（2）电石在发电机安全中的故障状态是与微量过量水反应，在紧急停止时出现在PVC系统中，由于缺水，导致反应迅速停止，而不是因为发电机在电石中生成乙炔后，与水的反应继续进行，乙炔气和乙炔气大量排空，降低了紧急停车引发事故的风险。同时，由于材料是连续进出系统的，因此干乙炔工艺比湿乙炔工艺具有更高的自动化程度，并且在发生故障时可以立即停止反应。

2.2经济

（1）通过连续进料，由桶对桶引起的乙炔排放 消除了进料，提高了乙炔的产率，减少了电石的消耗，并降低了生产成本。

（2）在水泥生产中，煤炭消耗量占整个熟料生产成本的一半以上。 干法乙炔法电石渣仅含6％的水，湿法乙炔法电石渣仅含30％的水，用电石渣制水泥，与湿法相比干法可减少58kgCE / T电石的热量消耗 过程中，减少水泥生产的能耗。